December 29, 2025
Este campo penetra en la carga metálica (su chatarra o lingotes) que se encuentra dentro del crisol. Aquí es donde sucede la magia: el campo magnético cambiante induce corrientes eléctricas giratorias, conocidas comocorrientes de remolinoEl metal resiste naturalmente este flujo eléctrico, y esa resistencia es lo que genera calor interno intenso.Este método de transferencia directa es brillantemente eficiente, dando a los operadores increíblesprecisión sobre la temperaturay minimizar el desperdicio de energía.
Por otro lado, un horno de canal es más parecido a un corredor de maratón especializado.Su agitación es más suave, y aunque es increíblemente eficiente para su nicho, puede implicar mayores costos iniciales y un mantenimiento refractario más complejo.
Tenemos respuestas.
R: Su versatilidad es una gran ventaja. Puede fundir todo, desde metales comunes como acero, hierro fundido, aluminio y aleaciones de cobre hasta metales preciosos.La clave es hacer coincidir la fuente de alimentación del horno y su material primario..
R: Depende en gran medida del metal. Un revestimiento básico de fundición de hierro fundido puede durar varios cientos de calor, mientras que un revestimiento para acero más abrasivo puede necesitar reemplazo después de 80-150 calor.El funcionamiento adecuado y la prevención de ataques de escoria son las mejores maneras de prolongar la vida útil del revestimiento.
R: Es una preocupación común. Aunque la electricidad puede tener un costo unitario más alto, la eficiencia térmica mucho mayor del horno sin núcleo a menudo significa que se utiliza menos energía total por tonelada de metal.Cuando se tiene en cuenta la reducción de la pérdida de metal y menor mantenimiento, el coste total por tonelada suele ser más bajo.
R: Absolutamente. De hecho, es uno de sus puntos fuertes. La agitación electromagnética es excelente para homogeneizar una fusión, lo que ayuda a equilibrar las inconsistencias que se pueden encontrar en la chatarra.Sólo asegúrate de que el desecho esté limpio y seco para los mejores resultados..
R: La frecuencia determina la "personalidad" de su horno.Frecuencia principal (50/60 Hz)El sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero es para unidades gigantes de gran capacidad.rango de frecuencia media (100-10.000 Hz)es el punto óptimo para la mayoría de los hornos industriales sin núcleo, ofreciendo un gran equilibrio de penetración y agitación.Frecuencia altaEstá reservado para aplicaciones muy pequeñas y de precisión como la fabricación de joyas.
[1] Departamento de Energía de los Estados Unidos, "Mejores prácticas para fundiciones", 2021.
Para la fundición moderna centrada en la precisión y la ganancia, el viaje al siguiente nivel de rendimiento a menudo conduce directamente al horno de inducción sin núcleo.