Equipo de calefacción de alta frecuencia de inducción cuanto más rápida es la velocidad de fusión, más obvio el efecto del ahorro de energía.

Descripción del equipo de calefacción de alta frecuencia de inducción:

El uso en el campo de la soldadura de alta frecuencia es una corriente alternada con una frecuencia de 100 kilociclos a 800 kilociclos. La frecuencia del poder de 50 o 60 herzios primero se convierte en DC, que se convierte en la CA de alta frecuencia con la oscilación formada usando un tubo de vacío combinado con un condensador del canal o a través de un inversor integrado por los MOSFETs cristalinos de los dispositivos del poder de alta frecuencia (transistores de efecto de campo del óxido de metal), y forma una fuente de calor de soldadura de la tubería de acero a través de un dispositivo de salida.

Parámetros técnicos del equipo de calefacción de alta frecuencia de inducción:

Modelo: LC-GPGY-140KW

Corriente de entrada máxima: 140A

Energía entrada: 140kW

Frecuencia de la oscilación: 31khz

Voltaje entrado: 360v

Volumen del anfitrión: 480mm×380mm×680m m

Presión de agua de enfriamiento: 0.1-0.3mpa

Corriente de enfriamiento (motor principal): 15L/minuto (0.1MPa)

Corriente de enfriamiento (transformador): 18L/minuto (0.1MPa)

Punto de la protección de la temperatura del agua: ℃ 50

Peso del anfitrión: 40 ± el 5% kilogramo

Eficacia: el 90%

Ventajas del equipo de calefacción de alta frecuencia de inducción:

1. Base del control: el mundo * * procesador de señal numérica de alta velocidad (hDSP) se utiliza generalmente, y los microprocesadores especiales se utiliza como procesadores auxiliares.

2. El dispositivo del inversor adopta generalmente el modo de control de gran eficacia y rápido de la resonancia, la eficacia del inversor es mayor del 95%, y el factor de poder del anfitrión es mayor de 0,9.

3. El equipo adopta la estructura del diseño de la refrigeración por aire y de la refrigeración por agua.

4. Modo de control: resonancia completamente digital, de gran eficacia y rápida, que puede adaptarse a los sensores de diversos parámetros. La fuente de alimentación del equipo inteligente tiene generalmente un módulo digital incorporado del control de la temperatura del PID.

5. Con el interfaz del IO: salida analógica, entrada análoga, salida del IO e interfaz de entrada del IO, interfaz de comunicaciones RS232 o RS485.

6. El interfaz de comunicaciones se puede externamente conectar con un especial * registrador.

7. Regulación del poder: regulación stepless, el 0% ~ el 100% ajustable, resolución de 0,1% o 0,01%, estabilidad de la salida de 0,3% o 0,025%.